作者：钼都记者02  发布时间：2018-05-07  点击量：599

    近期，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部轧机装配党支部组织党员干部立足岗位开展设备专项治理活动，针对轧线高速区设备故障率高的实际情况，制定措施强化油站管理、优化油品质量，确保设备运行良好，一举突破了制约轧线产能的瓶颈问题。

    该工段加强对外循环系统维护，确保油站油品润滑运行24小时不停机。同时，对在线润滑油进行过滤，时刻关注滤筒的油品含水情况和压差，及时将过滤出来的油水混合物收集，延长滤芯的寿命降低备件消耗。

    法宝一：消铁磁力棒降消耗

    液压站油品使用时间久了，就会混杂部分铁离子，如果不及时清理就会对设备运转造成一定影响，实行磁力棒班班擦拭法，消除润滑油中铁离子，防止其对辊箱、锥箱的轴承破坏。同时，定期对油箱进行排水检查和油品质量的目测判读，适时掌控油品的品质，为油箱倒换和内循环滤芯更换提供依据。液压人员在发现压差和油品突然变化时，立即采取措施，就地解决，绝不拖延。在该公司和该事业部的大力支持下，高速区油站配备齐全滤油机，通过对油品的过滤，油品质量明显好转，精轧滤芯的消耗明显降低，对设备的保障得到提高。

    法宝二：油水分离除杂质

    由于精轧机组在运行过程中双唇密封圈处容易磨损，导致油箱进水，油站油箱进水问题一直困扰着液压班日常管理，在狭小的油箱里无法短时间检测处理，造成日常工作工作量大。工段维修管理人员组织员工考察学习，通过应用流体力学理论，引进油水分离器，给生产现场油站加装油水分离器20台，最终实现油水分离的目的，油品质量明显好转，维护人员的维护维修压力大大减小了，油站维护工作效率得以提高。

    法宝三：水患治理保顺行

    生产中，只要轧机密封出问题，轧机进水失控，损坏滤芯，会造成轧机烧损，严重制约了高线产能释放，也增加了生产运行成本。事业部针对高线油站管理，严格要求油品质量，组织班组在每个油站取样检测，确保数据准确无误，分析液位变化；对油站内外循环过滤器做好日常维护检修工作，确保循环正常运行；油站压力罐正常作业。班组及时更换双唇密封，对油箱进水做到有效检测，及时排水，确保现用油箱和备用油箱有效更换运转。在日常管理工作中维修人员给5个精轧油站、10个油箱已全部安装过滤器，对油箱内外循环系统进行改造等工作的一步步的落实投入，提高了油品质量，精轧油站管理取得了阶段性的效果。

    经过一系列整改，油站管理、油品润滑效果取得了较好成绩，油箱进水问题也得到了明显改善，因此产生的误机也大大降低，轧线产能得到了进一步释放，为后期的稳定顺序奠定了坚实的基础。